マキタ、売上7,531億円。「あえて非効率」な会社が国内シェア60%を取った話

マキタ、売上7,531億円。「あえて非効率」な会社が国内シェア60%を取った話

この記事で学べること

「良い商品を作れば売れる」と信じてない？

マキタは111年かけて、それが間違いだと証明した会社。

✓ モーター修理屋が「壊れにくい工具」を作れた逆転の武器

✓ 競合が1年遅れた「バッテリーの賭け」の裏側

✓ 393機種が同じ電池で動く「逃げられない仕組み」の構造

✓ 1万人の前でドリルが髪に絡まった事件と、マキタの意外な対応

✓ 修理費の請求書を見て驚いた話

* * *

21歳のモーター修理屋

来る日も来る日も、壊れたモーターが持ち込まれる。

分解して、焼きついたコイルを巻き直して、また組み立てる。

1915年、名古屋。牧田茂三郎さん、21歳。

従業員は自分を入れて4人の町工場やった。

この4人の修理屋が、111年後に売上7,531億円、180カ国に展開する会社になる。

でもここから43年間、牧田電機製作所は「修理屋」のままやった。

モーターを直し続ける日々。華やかさはない。

43年間修理だけしてた会社が、なんで工具を作れたんか？

イメージ* * *

毎日壊れた工具を直してたら、最強の武器が手に入った

1957年、マキタは電気カンナの開発に着手した。

なんでモーター修理屋が工具を作れるん？

毎日壊れた工具を直してたから、「どこが壊れやすいか」を誰よりも知ってた。

ギアが摩耗する箇所。ベアリングが焼きつく条件。スイッチが接触不良を起こすタイミング。

全部、修理屋として嫌というほど見てきた。

1958年、国産初の携帯用電気カンナ「モデル1000」を発売。

日本の建築材に合わせた切り幅、小型軽量設計。

大工さんの作業に特化した設計は、修理で聞いた不満の裏返しやった。

普通のメーカーは「市場調査」に金をかける。

マキタは要らんかった。

毎朝、お客さんが「ここが壊れた」って教えに来てくれるんやから。

しかもこの構造は111年後の今も続いてる。

営業担当が社内研修で製品の仕組みを学び、自ら修理を行い、ユーザーの声を直接吸い上げて次の製品開発に活かす。

「作る→売る→直す→直した知見で次を作る」のサイクル。

創業時の修理屋のDNAが、会社の仕組みとして組み込まれてる。

でもこれだけじゃ国内シェア60%は取れん。2005年、勝負を分けた瞬間が来る。

* * *

ハイコーキが1年遅れた「賭け」

2005年2月。

マキタはリチウムイオンバッテリー搭載のインパクトドライバを発売した。業界最速。

当時の電動工具はニッカドかニッケル水素バッテリーが主流。

重い、すぐ切れる、メモリー効果がある。

リチウムイオンは軽い。長持ちする。メモリー効果もない。

ただし、コストが高い。

しかも互換を切れば、今マキタを使ってくれてる職人が離れるリスクがある。

「新しい電池に賭けるか、今の客を守るか」

マキタは前者を選んだ。

旧バッテリーとの互換を切って、リチウムイオンに全力で振った。

一方、ライバルのハイコーキ（当時は日立工機）。

旧バッテリーとの後方互換を維持しようとした。

既存ユーザーを大事にする、堅実な判断。

結果、ハイコーキのリチウムイオン対応は1年以上遅れた。

たった1年。

でもこの1年が致命的やった。

マキタはその1年で18V対応機種を一気に15機種投入。

2008年には売上過去最高を更新。

「マキタ＝リチウムイオン」のイメージが業界に定着した。

後から追いかけても、先に棚を取った者が勝つ。

「良い判断」と「早い判断」は同じくらい大事やったんよ。

1年の差が、393機種の壁になった。

* * *

なぜ電池1個で逃げられなくなるのか？

18Vバッテリー対応機種、現在393機種。

全電圧合わせると700機種超。

ドリルも丸ノコも掃除機もコーヒーメーカーもラジオも、全部同じ電池で動く。

これ、Appleのエコシステムとそっくり。

iPhoneを買う。

するとAirPodsもMacBookもApple Watchも「揃えたく」なる。

逆にAndroidに乗り換えると、周辺機器が全部使えなくなる。

マキタも同じ構造。

バッテリーを1つ買う。393機種が使える。

次に工具を買う時「マキタにしとこ」になる。なぜなら電池がもうあるから。

逆に競合に乗り換えると？

充電器2台、バッテリー6個、全部ゴミ。

工具の値段よりバッテリー代のほうが高いこともある。

一度マキタで揃えた職人は、もう動けん。

ハイコーキが「マルチボルト」という技術で18Vと36Vを両対応にしても、マキタユーザーは動かん。

「性能が上」かどうかじゃない。

「バッテリーをすでに持ってるかどうか」が判断基準やから。

結果、国内シェア60%。

「良い工具を作った」んじゃなくて「抜けられない仕組みを作った」会社。

商品力じゃなくエコシステムの力で勝った。

でも工具が壊れたらどうする？性能がいくら良くても、止まったら終わりやんな？

* * *

「壊れない工具」より「すぐ直る工具」

職人にとって工具が止まる＝仕事が止まる＝お金が止まる。

1日止まるだけで数十万円の損失になる現場もある。

マキタはこの「止まる恐怖」を潰した。

修理3日体制。

全国129カ所の直営営業所に、マキタ製品だけを毎日扱う専門スタッフが常駐。

外注ゼロ。仲介なしの直接対応やから、情報のロスがない。

実際の修理体験がすごかった。

窓口で5分。申し込み用紙を書くだけ。

3日後、電話が来る。「修理完了です」。

請求書を見て驚く。工賃ゼロ。部品代だけ。

充電式クリーナーの修理費用、5,980円。

しかもモーター交換だけで済むところを、「復元義務」に基づいて関連部品を全部交換してくれる。

VOLTECHNOの修理レポートで「マキタが修理3日体制を掲げるのは伊達ではない」と書かれてた。

登録販売店2万店が窓口になるから、日本中どこでも持ち込める。

ちなみにハイコーキは2023年、国内の全10支店・46営業所を閉鎖した。

129 vs 0。この差は、もう埋まらん。

マキタが111年かけて積み上げたネットワークを、後から作り直すことすらできない。

しかもこの修理ネットワークが、さっき話した「作る→売る→直す→次を作る」のサイクルの核になってる。

129カ所の営業所から、毎日「どの工具のどの部品が壊れた」というデータが本社に集まる。

修理体制は「コスト」じゃなく「最強の市場調査網」。

プロが選ぶ基準は「壊れない工具」より「すぐ直る工具」やった。

「良い商品を売る会社」じゃなく「プロの手を止めない会社」として勝った。

ここまでは「仕組み」の話。次は、1万人の前でドリルが髪に絡まった男の話をする。

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1万人の前でドリルが髪に絡まった男

MR.BIGってバンド、覚えてる？

ギタリストのポール・ギルバートさん。

1987年からマキタの電動ドリルを使ってる。

工具としてじゃない。ギターを弾く道具として。

ドリルの先端にカスタムした木製ダボ、そこにピックを4枚装着。

軽いゲージのピックを使って弦が切れないようにしてる。超高速トレモロピッキング。

もともとはレーサーXというバンド時代に、ボーカルのジェフ・マーティンさんと「速弾きをもっと面白おかしくできへんか」って話してて生まれた発想。

初ライブで会場が大爆笑。定番になった。

1991年、MR.BIGが「Daddy, Brother, Lover, Little Boy（The Electric Drill Song）」をリリース。

アルバムはビルボード200で15位。全米ミリオンセラー。

で、事件が起きた。

1990年、アトランタ。

MR.BIGがRushの前座で1万人の前に立った。

演奏中、マキタのドリルがポールさんの髪に絡まった。

ポールさん本人いわく「あれはSpinal Tapの瞬間やった」。

「映像が残ってないのが残念。スマホ時代じゃなかったから」

普通のメーカーなら「工具を楽器に使うな」「事故が起きた」って距離を置くやん？

マキタは逆。公式スポンサーになった。

1992年のツアーではステージにマキタの巨大ロゴがデカデカと。

ポールさんはお礼に「I Love You Japan」って曲を作った。

この曲、マキタの社歌になってる。

電動工具メーカーの社歌を、アメリカのロックバンドが作った。こんな会社、他にある？

2023年のフェアウェルツアー（解散ツアー）にもマキタが協賛。

30年以上スポンサー関係が続いた。

売上7,531億円、180カ国に展開するマキタの名前が、工具に興味ない音楽ファンにも届いた。

「想定外の使い方をするユーザー」は「迷惑」じゃなく「最高の宣伝マン」やった。

マキタの「想定外」はドリル奏法だけちゃう。今開発してる製品、聞いたら二度見するで。

* * *

電子レンジも作る「工具メーカー」

マキタの製品ラインナップ、全電圧合わせて700機種超。年間約100モデルの新製品を開発してる。

コーヒーメーカー、ラジオ、ファンジャケット、ロボットクリーナー。

掃除機だけで26種類。全部、同じ18Vバッテリーで動く。

しかも今、充電式の電子レンジやケトル、電動アシスト自転車まで開発中。

マキタHPより

なんで工具メーカーが電子レンジを？

職人は現場で8時間以上過ごす。

工具だけじゃなく、コーヒーも音楽も暑さ対策も弁当の温め直しも必要。

「同じバッテリーで動くなら全部マキタで揃えたい」。

海外の建設現場で「電源ないけどコーヒー飲みたい」って声があった。

マキタが充電式コーヒーメーカーを出したら、海外の建設現場で話題になった。

電源のない現場で淹れたてのコーヒーが飲める。職人が盛り上がらんわけがない。

競合が「工具の性能」で戦ってる間に、マキタは「現場の生活そのもの」を押さえた。

さらにマキタは2022年3月、エンジン製品を完全廃止した。業界初の完全充電式メーカー。

充電式草刈機は排気ガスゼロ、騒音大幅減。住宅地でも使える。

脱炭素の追い風もあって、園芸分野でもシェアを拡大中。

後藤宗利社長は「充電式製品の総合サプライヤー」を標榜してる。

経営の柱に掲げたのは「質実剛健の社風」。派手さはない。でも堅実。

日経ビジネスはマキタを「あえて非効率」と評した。

700機種超の製品を作る。コーヒーメーカーも電子レンジも。一見、非効率に見える。

でも全部が同じバッテリーで動く。1つ買えば全部使いたくなる。結果、シェア60%。

ポイントは「電動工具メーカー」って自分で名乗るのをやめたこと。

「18Vバッテリーで動くもの全部作る会社」に再定義した瞬間、市場が無限に広がった。

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まとめ：マキタが111年で証明した3つのこと

マキタの強さは「良い製品を作った」では説明できん。

3つの仕組みが噛み合ってる。明日から使える視点も添えておく。

1. 修理が最強の武器になった

・43年間モーターを直し続けた経験が、壊れにくい工具の設計力になった

・今も129営業所の修理データが次の製品開発に直結してる

・工賃ゼロ、3日で修理完了。プロの手を止めない仕組みが信頼を作った

→ 明日からできること

お客さんのクレームや修理依頼を3つ集めて、「次の商品のヒント」として読み替えてみる。自社の困りごと対応を何日で解決してるか測って、1日縮める方法を探す

2. バッテリーで囲い込んだ

・2005年に互換を切る賭けに出て、ハイコーキが1年遅れた間に棚を取った

・393機種が同じ電池で動く→乗り換えコストが異常に高い→シェア60%

→ 明日からできること

自社の製品やサービスに「1つ持ってたら他も全部使いたくなる」共通基盤がないか考える。「既存顧客に配慮して踏み出せない」領域がないか洗い出す

3. 自社の定義を壊した

・「電動工具メーカー」→「18Vバッテリーで動くもの全部作る会社」に再定義

・700機種超、電子レンジまで開発中。「あえて非効率」で高収益

・想定外の使い方をするユーザーを排除せず、30年スポンサーになった

→ 明日からできること

会社の名刺に書いてある肩書きや業種を「お客さんが本当に買ってるもの」で書き直してみる

* * *

あなたの会社の「定義」、狭すぎない？

○○メーカー、○○屋って名乗った瞬間に、市場を自分で閉じてるかもしれん。

111年前、牧田茂三郎さんは「モーター修理屋」から始めた。

今、マキタは電子レンジも作ってる。

お客さんのクレーム対応や修理依頼のメモ、今日もう一回見てみて。

そこに次のヒット商品のヒントが眠ってるかもしれんで。

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